在甲醇精餾操作中，應主要從以下方面來進行調節，以維持系統的平衡。

　　（1）加料調節

　　①粗甲醇進料量的變化幅度應小于設定值的3％；

　　②當粗甲醇儲槽液位下降較快，表明合成來料不足，應適當緩慢降低粗甲醇進料量；

　　③調節進預塔加水量，保證預塔釜液中水含量在10～15％之間；

　　④加減進料量的同時要向塔釜再沸器加減蒸汽量，同步加減回流量，保證塔內各處溫度和組分穩定；

　　⑤加減進料量的同時堿液量也應隨之調整，保證預塔塔釜pH值為8左右。

　　（2）蒸汽調節

　　在塔頂采出不變的情況下，蒸汽量調節實際就是調節回流比。

　　①再沸器蒸汽加入量增大，應同步增加回流量，這會使精餾塔回流比增大，對重組分脫除有利，但蒸汽加入不能過大，否則會造成液沫夾帶，降低傳質效率，甚至會引起液泛。

　　②再沸器蒸汽加入量減少，應同步減少回流量，這將使精餾塔回流比減小分離能力下降，精甲醇產品質量受影響，廢水中甲醇含量增加。

　　綜上，正常操作過程中，應對蒸汽量、回流量、塔內各處溫度以及產品質量有一個綜合的判斷，相應調整蒸汽和回流量。

　　（3）壓力調節

　　①預塔可通過預塔壓力控制調節不凝氣量，同時調節預塔一級冷凝器和預塔二級冷凝器冷卻水量及預塔再沸器蒸汽加入量來調節塔壓。

　　②加壓塔、常壓塔主要通過塔釜蒸汽加入量調節塔壓。當塔壓過低時可適當增加塔釜蒸汽加入量；當常壓塔塔壓過高時可打開常壓塔回流槽放空保證塔壓穩定或適當減少塔釜蒸汽量。

　　（4）液位調節

　　①塔釜液位

　　塔釜液位過低，使通過再沸器的釜液循環量減少，影響了再沸器的傳熱效率；塔釜液位過高，甚至高過再沸器回流口，不僅會影響甲醇液的循環，而且易造成液泛，嚴重損壞塔內件，分離效果也受到影響。

　　②常壓塔和回流槽液位為保證調節工況，回流槽應有足夠的合格甲醇以供回流。